除塵布袋在使用中常見的破損原因
1、除塵布袋安裝不當：A、安裝過程混亂，除塵骨架和除塵布袋的存放不規(guī)范，導致布袋或骨架受擠壓而變形；B、布袋不垂直會造成布袋與壁板之間、布袋與布袋之間長期摩擦，導致布袋損壞；C、噴吹管歪斜、噴吹頻率過高或者噴吹氣壓過高，易造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋身和袋頭分離開來。
2、設備制作不精良：A、除塵骨架加工粗糙，如果出現(xiàn)生銹、焊B、毛刺、開焊等現(xiàn)象，會加速除塵布袋的機械磨損；B、花板變形，達不到平面度2/1000的要求，甚至出現(xiàn)凹凸不平扭曲現(xiàn)象，除塵骨架的垂直度無法得到保證，會導致除塵布袋底部相互碰撞，布袋口內的彈性鋼圈也容易被損傷，使布袋的安裝和密封存在失敗的可能性，從而形成布袋損壞或漏氣；C、花板孔存在偏差，當花板出現(xiàn)2－3mm偏差時，布袋的安裝就無法到位，造成布袋冒灰或布袋從花板孔脫落，終導致袋式除塵器無法運行。
3、除塵設備的溫度不穩(wěn)：A、煙氣溫度越高，則化學反應的速度越快，對氧化和其他化學反應比較MG的濾料，在這樣的操作條件下J易損壞，從而導至其使用壽命大大縮減。B、除塵設備在運行時，BX始終保持溫度在結LD以上，如果溫度低于這一限定，煙氣中的水汽就會濃縮，濃縮的水汽混合了污濁的煙塵，就可能產生有腐蝕性酸露，腐蝕布袋或糊袋，造成布袋壽命縮短或除塵設備運行阻力加大，嚴重的會使除塵器無法運行。C、除塵溫度影響，煙氣中帶有火花往往會燒壞布袋�！�
4、濾料材質選擇不合理：A、常用的聚酯濾料和芳綸濾料是容易發(fā)生水解反應的濾料，氣體中水分的含量和溫度越高，水解造成的損壞就越快，在含有水氣或潮濕的工況中，不宜使用該類濾料；B、常用的聚丙烯濾料和聚苯硫醚濾料容易被氧化，所以在含氧量超過15的工況中，不宜使用該類濾料；C、玻纖濾料如果使用于含F(xiàn)煙氣的除塵凈化環(huán)境，則損壞比較快。
