1.根據(jù)需要選擇脫硫工藝
根據(jù)對凈化后焦爐煤氣中H2S和HCN含量的要求，選擇相應(yīng)脫硫效率的脫硫工藝，達到脫硫脫Q要求即可。例如在冶金工廠，焦爐煤氣的絕大部分用作一般軋鋼加熱爐的燃料，所要求的H2S含量應(yīng)，≤200—500 mg／m3，HCN含量應(yīng)≤150 mg／m3，因此可不選用濕式氧化法脫硫，選用AS循環(huán)洗滌法脫除H2S和HCN即可滿足要求。當焦爐煤氣用作城市煤氣、合成氣等時，則選擇脫硫效率更高的濕式氧化法，如改良ADA法、TH法、FRC法等。
2.根據(jù)可能性選擇脫硫工藝
如果將脫硫處理作為一個項目來評價，它給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益不太明顯甚至?xí)霈F(xiàn)負增長，但如果脫硫工藝選擇不當，同樣會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟壓力，會出現(xiàn)建而不用的現(xiàn)象，從而達不到回收利用焦爐氣的預(yù)期效果，這方面要充分吸取國內(nèi)煙氣脫硫的教訓(xùn)。廠家應(yīng)根據(jù)本廠對脫硫裝置運行的穩(wěn)定性、AQ性、操作費用和可接受程度，催化劑及脫硫劑的來源及可獲得性等因素選擇脫硫工藝。處理Q量大或承受能力強的大中型企業(yè)，可選擇那些先進的、技術(shù)含量高的脫硫工藝；處理Q量小或承受能力較差的小型企業(yè)可選擇那些技術(shù)成熟、運行費用低、實用性強的脫硫技術(shù)。其次，焦爐氣回收利用的要求也是選擇脫硫工藝的主要依據(jù)之一。
3.根據(jù)生產(chǎn)管理的科學(xué)性和簡便性選擇脫硫工藝
所選脫硫工藝的流程應(yīng)當簡單緊湊，脫硫介質(zhì)的腐蝕性要盡可能小，主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)不應(yīng)過于復(fù)雜，設(shè)備制造及維修容易、方便，設(shè)備材質(zhì)及選型應(yīng)盡可能立足國內(nèi)，避免采用價G昂貴的進口材料和設(shè)備。生產(chǎn)操作穩(wěn)定性和連續(xù)性好，生產(chǎn)管理簡便、科學(xué)，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率高。
4.國產(chǎn)化原則
目前，我國已成功開發(fā)了多種、實用的濕式氧化法脫硫催化劑技術(shù)，大部分是針對我國具體國情開發(fā)的，比較適合于凈化規(guī)模小的焦爐煤氣脫硫。國內(nèi)技術(shù)具有技術(shù)使用費用低、售后服務(wù)方便等特點，因此在選擇脫硫工藝時應(yīng)根據(jù)廠家對脫硫精度的要求盡可能首先選擇國內(nèi)技術(shù)。從我國近20年的應(yīng)用實踐來看，無論是國產(chǎn)技術(shù)，還是引進技術(shù)，都暴露出不少問題，技術(shù)開發(fā)單位和廠家應(yīng)在實際應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)提升現(xiàn)有工藝的技術(shù)水平，應(yīng)積J國際脫硫技術(shù)的發(fā)展大趨勢，使我國脫硫催化劑在環(huán)保化、無害化方面取得進一步發(fā)展。
5.前景趨勢
濕式氧化法是一種比較成熟的脫硫技術(shù)，適用于多種氣體脫硫，尤其是我國自行研發(fā)的幾種脫硫催化劑技術(shù)，這些技術(shù)已成為我國煤化工行業(yè)ZD推廣應(yīng)用的技術(shù)。濕法脫硫工藝適用于大容量地對煤氣進行脫硫處理, 干法脫硫由于干法脫硫工藝流程往往較為簡單, 又能達到較高的脫硫SD, 受到小型焦化廠尤其是中小型民用焦爐煤氣用戶的青睞。
就目前的干法和濕法兩大脫硫工藝而言, 干法脫硫是用固體吸收劑來脫除硫化物, 脫硫效率較高, 但設(shè)備投資較大, 需間歇ZS或更換, 其硫容量相對較低, 脫硫劑大多不能ZS, 需要廢棄, 主要適于低含硫氣體處理, 特別是用于氣體精細脫硫。生物脫硫技術(shù)在國內(nèi)的研究離工業(yè)應(yīng)用相差甚遠, 因此需要大力開展生物脫硫的研究工作,早日實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
除塵|煙氣|脫硫|設(shè)備設(shè)計制造供應(yīng)商--鹽城騰飛環(huán)�？萍加邢薰�
信譽好！質(zhì)量高！歡迎垂詢：1 3 8 0 5 1 0 8 5 2 5
|
