袋除塵器制造和使用經驗兩則
一、布袋除塵器清灰順序對輸灰設備的影響
某水泥生產線窯尾配套KDM192—2×8雙排布袋除塵器，每排灰斗下配有一臺Fu拉鏈機輸灰，共配套兩臺相同規(guī)格和功率的FU拉鏈機，其配置和清灰順序見圖1。系統(tǒng)投入運行后，D一臺FU拉鏈機的電機一直正常，而D二臺FU拉鏈機的電機經常燒壞，影響系統(tǒng)的正常運行。
圖1 原FU拉鏈機配置和清灰順序
經過核算，設備選型沒有問題，檢查設備和電機及其安裝也沒有問題。在排除上述原因后，顯然電機燒壞的原因應該是過載，或負荷不均勻，時常過載所致。
圖1中，系統(tǒng)清灰順序是D1室清灰后清D2室，清完D2室后清D3室，按各室順序號一直往前清，直至清完D一排Z后的D8室；然后轉到D二排清D9室，直至清完D二排Z后的D16室。從上述清灰順序可以看出，D一排1至8室清下的灰在FU拉鏈機上分布相對均勻且負荷也相對小；D二排的情況則不同，清完D9室后，清下的灰被FU拉鏈機拉到D10室位置時，D10室開始清灰，兩室灰加在一起，又被拉到D11室位置，如此到Z后，清完Z后的16室時，D二排被清下灰大部分還在FU拉鏈機上，造成D二臺FU拉鏈機負荷加大，而且不均勻，甚至出口堵塞，長期如此，燒壞電機是必然的。
搞清原因后，在沒有更改任何機械設備的情況下，只通過PLC將除塵器的各室的清灰順序作了調整。調整后各室清灰順序為：1→16→2→15→3→14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清灰順序調整后，設備已運行一年多，再未出現(xiàn)過FU拉鏈機電機燒壞的情況。
本例情況說明，B須重視除塵器清灰順序和輸灰設備的相關關系，即要注意工藝、設備和電器控制的合理配合。本例經驗可以推廣到其它任何形式的多室單獨清灰的除塵器，不管是單排、雙排，還是多排的。
二、行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件H接工裝
2.1 噴吹管組件的概況
行噴脈沖袋式除塵器的重要組成部件——噴吹管組件主要由噴吹管、噴吹短管、定位角鋼座等組焊而成。其中：噴吹管為Φ102.5mm×2.5mm的無縫鋼管，其上鉆有一定數(shù)量和定位精度的Φ20mm噴吹孔(要求噴吹孔Z心距誤差控制±0.5mm)；噴吹短管為Φ32mm×2.5mm的無縫鋼管，要求噴吹短管和噴吹管上Φ20mm噴吹孔同心H接；噴吹管的末端還焊有角鋼座，用于定位和支撐噴吹管。
工作時，來自脈沖閥的噴吹氣流經Φ20mm噴吹孔噴出，并通過噴吹短管的糾偏和導流，噴入濾袋進行清灰。因此噴吹短管的H接定位精度對保證噴吹短管和布袋除塵器花板上濾袋的同心，保證脈沖噴吹清灰效果，以及濾袋的使用壽命有著重要的影響。
2.2 工裝結構原理和噴吹管組件的H接定位
為提高噴吹短管的H接定位精度要求，該公司設計了一種行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件H接工裝，主要由25號槽鋼底座、8號定位槽鋼、模板支架、模板、芯棒組成，見圖2。其中：25號槽鋼底座、8號定位槽鋼、模板支架按一定的設計尺寸組焊在一起；模板上用于噴吹短管外圓定位的孔用坐標鏜床加工，其Z心距誤差控制±0.25mm，其誤差小于噴吹管上Φ20mm噴吹孔Z心距誤差±0.5mm的要求；芯棒下端圓柱部分和噴吹管上金加工通過鉆模鉆出的Φ20mm噴吹孔配套定位，芯棒中下部為球形曲面和噴吹短管內表面配套定位，芯棒上部為凸臺手柄，方便拔插芯棒；模板為一16mm厚的扁鋼，其上定位孔和噴吹短管外表面配套定位，外側邊和模板止口配套定位。
圖2 噴吹管工裝結構
工作時，將噴吹管從圖2的左端插入工裝，放上模板，將噴吹短管放入模板的定位孔內，再在噴吹短管內插入芯棒，芯棒全部插到位后即可進行H接噴吹短管，Z后焊定位角鋼座。H接結束后，依次拔出芯棒，取下模板，向右抽出噴吹管組件即可。
2.3 設計和使用要點
在布袋除塵器制造行業(yè)，噴吹管組件H接精度一直是個難題，本工裝是在總結各種工裝的基礎上研發(fā)而成。經過試用證明，能完全滿足噴吹管組件H接精度的要求。但設計和使用中，應注意以下問題：①定位件間均為間隙配合，原則上間隙要盡量小，但具體確定時要考慮到噴吹短管實際尺寸的偏差、金加工設備的加工精度、H接后的變形、模板和芯棒拿取方便等等因素；②模板的架設高度要保證噴吹短管上口和模板定位孔的定位長度適中，一般取6～8mm，太短定位不可靠，太長模板難以取出；③噴吹短管兩頭要倒角去毛刺，同時保證其金加工時不變形；④考慮到噴吹管上Φ20mm噴吹孔孔距在金加工時可能存在的偏差，以及H接造成的H接變形，芯棒中下部取球形曲面。另外，球形曲面接觸面積小，不會造成過定位，拔插芯棒容易；⑤取下模板時，要小心平取，避免損壞工裝，影響使用精度；⑥向右抽出噴吹管組件時，要小心，避免觸碰模板支架。
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