包裝機除塵系統(tǒng)的改進
某水泥公司包裝系統(tǒng)采用兩臺8嘴包裝機包裝水泥，自2005年6月份投產(chǎn)以來水泥包裝系 統(tǒng)的除塵系統(tǒng)收塵狀況一直不理想。主要有幾下幾方面：
(1)包裝機周圍粉塵濃度大無法收集，同時由于包裝機的回轉(zhuǎn)致使整個包裝機房內(nèi)環(huán)境J差，現(xiàn)場工作人員工作環(huán)境惡劣。
(2)因粉塵大，包裝機設(shè)備故障率高。
(3)提升機及振動篩內(nèi)表現(xiàn)為正壓，粉塵溢出嚴(yán)重。
(4)每年市環(huán)保局檢查對包裝系統(tǒng)的揚塵點提出批評。
一、包裝除塵系統(tǒng)工藝流程(見圖1)
圖1 改造前的包裝除塵工藝圖
二、原因分析
2.1現(xiàn)收塵器風(fēng)機選型不合理。風(fēng)機風(fēng)量偏小
現(xiàn)除塵器采用LFX(II)4—50脈沖袋式除塵器，其處理風(fēng)量為20450m³/h，濾袋為308條Φ115×2050mm，風(fēng)量為22510m³/h，實際測量風(fēng)量為7200～8000m³/h。根據(jù)現(xiàn)場情況并經(jīng)過計算需要28000m³/h風(fēng)量才能滿足需要。
2.2該除塵系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)壓不足
現(xiàn)除塵系統(tǒng)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速1800r/min，風(fēng)量22511m³/h，風(fēng)壓3101Pa，功率30kW。根據(jù)該系統(tǒng)除塵特點，系統(tǒng)風(fēng)機應(yīng)該采用高壓離心風(fēng)機，方能將散失的粉塵收盡。
2.3現(xiàn)收塵系統(tǒng)收塵口設(shè)置不足及布局不合理
(1)現(xiàn)收塵器收塵點過多，導(dǎo)致收塵風(fēng)量分配不均，需要另增加一臺收塵器專門收集提升機及振動篩的粉塵。
(2)包裝機周圍作為Z大的揚塵點在設(shè)計時未考慮處理措施，需要將包裝機周圍進行封閉處理，并在包裝機上部設(shè)一負(fù)壓收塵口，保證將包機作業(yè)時溢出的粉塵及時進行收集。
三、改造方案
根據(jù)系統(tǒng)分析，該除塵系統(tǒng)應(yīng)做如下改造，具體見圖2。
圖2 改造后的包裝除塵工藝圖
(1)增加該除塵器的處理風(fēng)量，給該除塵器擴容，具體措施為：
①在不改變原有除塵器外形尺寸，通過改變收塵濾袋的方式進行增加處理風(fēng)量，即將原先308條Φ115×2050mm濾袋改為308條Φ115×2750mm；
②原先的濾袋骨架308條Φ110X2030mm改為308條Φ110×2730mm；
③原先4只2”直角脈沖閥改為4只2.5”脈沖閥，并更換脈沖閥的進出口連接管接頭；
④將現(xiàn)有的灰斗和箱體連接部位割開，增加一節(jié)700高的箱體，另外將爬梯Z高。
(2)換系統(tǒng)引風(fēng)機為9—2610D，風(fēng)量17172～30052m³/h，風(fēng)壓6143~5065Pa，功率5kW，旋向順90°。
通過上述改造該除塵器的過濾面積為305㎡，系統(tǒng)的處理風(fēng)量為27450m³/h，過濾風(fēng)速為1.5m/min。
(3)另外增加一臺單機收塵器，專門收集提升機及振動篩的粉塵，規(guī)格型號為：DMC(A)一112型，處理風(fēng)量6500～8000m³/h，功率：N=7.5kW。集灰下料采取分格輪下料，以保證收塵效果。
將包機周圍及上部進行封閉并在包裝機上部設(shè)一收塵負(fù)壓口專門收集包機裝B過程產(chǎn)生的粉塵。
所有收塵支管均應(yīng)在相應(yīng)部位設(shè)調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用Z業(yè)調(diào)節(jié)閥，以保證收塵效果。
對包裝機下部灰斗內(nèi)收塵風(fēng)管布置進行改進。
四、改造后效果
因為該水泥廠包裝除塵系統(tǒng)的成功改造，得到了合肥水泥設(shè)計院及兄弟單位的好評。同時設(shè)計院對中國聯(lián)合水泥集團下面幾個正在設(shè)計的粉磨項目(板橋中聯(lián)、響水中聯(lián)等)進行了更改，重新設(shè)計。目前水泥廠包裝除塵系統(tǒng)改造投入使用已經(jīng)有3年多了，兩個兄弟單位的包裝除塵系統(tǒng)改造都已經(jīng)有2年了，使用效果都比較理想。改造前后效果對比見表1。
表1 改造前后效果對比
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